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"> 迭代法新问题
迭代法新问题
最近在使用迭代法时发现两个新问题，向同行们请教：
一、同一工件，用rps 系统坐标系和工件坐标系测量，工件坐标系下测量的零件尺寸完全合格，而rps 系统坐标系测出的尺寸总有一到两个方向的尺寸超差严重（rps 点迭代合格，但投影面平面度较差），是否可以理解为工件离 rps 原点太远（1000～2000mm），则倾斜的面略有偏差，导致面上的点偏差放大所致？
二、对于rps系统中确定投影面的几个点，在数模上随意找的点，要么迭代不上，要么迭代上后偏差太大；但如果在三维软件上作出几个点再在程序中输入理论值后，迭代的效果则可以接受，这种现象不知大家有没有碰到过？又该如何理解呢?
　　[此贴子已经被作者于2007-9-29 9:30:09编辑过]
一的情况是板金零件常见的问题， 比如用rps点做基准零件偏差很大，而用零件上的基准的时候只有rps点偏差比较大。这个时候对整个进行调整或者修理是非常麻烦的事情。很多时候为了调整和修理方便，只要对rps点按照偏差进行修理，同样可以让整个零件关于rps点合格，非常方便简单。

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借用达朗贝尔的名言：前进吧，你会得到信心!
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